经过精心设计的树脂设备温控系统稳定可靠，原料配比计量准确；并且，其自动控制系统可以保证每一步骤均能准确按照工艺要求在制定的时间执行；当然树脂设备中的主反应器作为压力容器必须安全可靠。

清洁是树脂设备每天必须进行的工作，包括反应釜及配套设备的清洁，树脂车间经过一定的生产周期后，地面、操作平台及反应会表面都会形成一层粘性膜，对操作环境极为不利； 温度表是重要的仪表之一，通常都会在釜盖上安装两只相同规格的温度表，防止其中一只损坏后造成原料的损失。

由于树脂设备釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜的釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。