树脂设备的拌和器选型办法应具有两个条件，一是选择结果合理，一是选择办法简洁，而这两点却往往不好同时具有。因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响，所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种基本的办法。

几种典型的树脂设备拌和器都随粘度的高低而有不同的运用规模，随粘度添加的各个拌和器运用顺序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等。例如浆式因为其结构简单，用挡板可以改动流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流分散和剪切力都较强，基本是应用很广的一种浆型。

依据拌和过程的意图与拌和器造成的活动状况判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的办法。建议浆型是把浆型分红快速型与慢速型两类，前者在湍流状况操作，后者在层流状况操作。选用时依据拌和意图及活动状况来决议浆型及挡板条件，活动状况的决议要受拌和介质的粘度高低的影响。

其运用条件比较详细，不但有浆型与拌和意图，还有建议的介质粘度规模、拌和转速规模和槽的容量规模。出的选型表也是依据拌和的意图及拌和时的活动状况来选型，它的长处还在于依据不同拌和过程的特色划分了浆型的运用规模，使得选型越加详细。

低粘度均相液体混合，是难度很小的一种拌和过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。因为推动式的循环才能强且耗费动力少，所以是很合用的。而涡轮式因其动力耗费大，虽有高的剪切才能，但对于这种混合的过程并无太大需求，所以若用在大容量液体混合时，其循环才能不足了。